塑料制品的整體生產(chǎn)流程是：

   原料選擇——原料著色與配比——設(shè)計鑄模——機(jī)器分解注塑——印花——組裝檢測成品——包裝出廠

   1、原料選擇

   原料選擇：所有塑料都是由石油提煉出來的。 塑料制品的原料在國內(nèi)市場主要有幾種原料： 聚丙烯（pp）：低透明度、低光澤度、低剛性，但是有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度。常見于塑料桶，塑料盆，文件夾，飲水管等等。 聚碳酸酯（PC）：高透明度、高光澤度、非常脆、常見于水壺、太空杯、奶瓶等塑料瓶。 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）：樹脂是五大合成樹脂之一，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性及電氣性能優(yōu)良，還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點，主要用于奶瓶、 太空杯，汽車等。另外還有： PE 主要用途產(chǎn)品有礦泉水瓶蓋，PE保鮮模，奶瓶等等。 PVC 主要用途塑料袋，包裝袋，排水管等等。 PS 主要用途打印機(jī)外殼，電器外殼等。

   2、原料著色與配比

   所有的塑料制品都是有各種各樣的顏色的，而這種顏色都是用顏料經(jīng)過攪拌出來，這也是塑料制品的技術(shù)核心，如果顏色配比好，商品銷量非常好，老板也非常重視顏色配比的私密性。

   3、設(shè)計鑄模

   現(xiàn)在的塑料制品都是注塑或者吹塑方式制作，所以每次設(shè)計出樣品，都要開版新的模具，而模具一般都要幾萬到幾十萬不等，所以塑料制品除原料價格外，模具的費(fèi)用也是非常大的。做一個成品可能有很多的配件，每個配件都需要獨立的模具。例如：垃圾桶分為：桶身——桶蓋、內(nèi)膽、把手幾個部分。

   機(jī)器分解注塑 一般制作塑料制品零件都是分開進(jìn)行幾臺機(jī)器一起制作的，注塑工藝就是將熔融的塑料利用壓力注進(jìn)塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用于進(jìn)行注塑的機(jī)械注塑機(jī)。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。

   4、印花

   印花就是將塑料制品加上精美的外表，這里注意是兩部分，一部分是大片的印花紙燙印到塑料制品上，另一種是小面積的噴印，是手工完成的。

   5、組裝成品

   加工完的零件印花以后進(jìn)行檢驗組裝就可以準(zhǔn)備出廠了。